Реферат на тему:


Воспользуйтесь поиском к примеру Реферат        Грубый поиск Точный поиск






Загрузка...

Тема: Организация производственных процессов во времени.

Лекция

План.

1.Виробничий цикл, его структура, определение его продолжительности.

2.Факторы, влияющие на длительность производственного цикла.

1.Виробничий цикл, его структура, определение его продолжительности.

Одной из важных требований, касающихся рациональной организации производства является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции.

Производственный цикл - это календарное время с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления продукции.

Длительность производственного цикла используется при разработке производственных программ, определении величины незавершенного производства, разработка графиков материального обеспечения производства и оперативная подготовка производства.

Длительность производственного цикла зависит

трудоемкости объема есть рабочего времени необходимого для получения готового изделия, определенного технически обоснованными нормами времени количества одновременно запущенных в производство предметов труда (размер партии) продолжительности нетехнологических операций продолжительности перерывов в производственном процессе принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе произ водства.

Операции - время технологического процесса на одном рабочем месте одним рабочим при неизменном орудии труда.

Длительность производственного цикла изготовления любой продукции состоит:

рабочее время

время естественных процессов время перерывов.

Рабочий период состоит из:

время технологических операций (подготовительно - заключительное время, штучное время) время нетехнологических операций (время транспортных, контрольных операций) продолжительность природных процессов.

Перерывы в производственном процессе:

обусловленные режимом работы предприятия и зависят от числа рабочих смен, продолжительности перерыва между ними, количество выходных и нерабочих дней вызваны занятостью рабочего места (оборудования) в результате чего детали лежат в ожидании освобождения от других работ (перерыв ожидания) возникающие при обработке деталей партиями из - за их ожидания перед транспортировкой на другую операцию (перерыв партийности) вызваны неудовлетворительной организацией производства - плохая организация рабочих мест, несвоевременная подача материалов, инструментов, задержка или плохое качество технологической документации - все это (вынуждены перерыва) в ходе работы вызванные случайными обстоятельствами, а именно задержка поступления материалов от поставщика, отключение электроэнергии, авария оборудования, нехватки деталей.

При расчете длительности производственного цикла перерывы, возникающие в результате неудовлетворительной организации производства не учитывают.

При непрерывном производстве длительность производственного = технологическому циклу.

На предприятиях с прерванным процессом производства длительность производственного цикла превышает длительность технологического и определяется по формуле:

де-длительность цикла

сумма времени операций:

tmax - технологических

tприр - естественных

tтр - транспортных

tк - контрольных

tмо - межоперационных простой

tмз - межсменное простой.

Количество операций (простоев):

n - технических

i - естественных

j - транспортных

x - контрольных

y - межоперационных

z - внутрисменных.

2.Факторы, влияющие на длительность производственного цикла.

Продолжительность структурных составляющих производственного цикла зависит от факторов:

Структурные составляющие цикла | факторы

конструкторские | технологические | организационные

Время непосредственного изготовления | Структурный и количественный состав изделия.

Габариты, масса изделия.

Сложность и точность деталей.

Материалоемкость конструкции.

Уровень унификации. | Рациональность технологического процесса и его соответствие типа и объема производства.

Технический уровень орудий труда.

Коэффициент прогрессивной технологической оснащенности. | Рациональность организации рабочего места и характер его обслуживания.

Формы оплаты труда и их прогрессивность.

Время вспомогательных процессов и технологического контроля | Сложность деталей и требования, предъявляемые к их качеству.

Состав изделия.

Габариты. | Рациональность технологических процессов контроля.

Технологический уровень контрольно - измерительных приборов и аппаратуры. | Рациональность организации технологического контроля (охват контролнимы операциями, размещение точек и персонала.

Время транспортиров-ние | Габариты и масса.

Число деталей и сборочных единиц. | Соответствие применения транспортных средств и операций прогрессивному уровню. | Рациональность организации транспорта, наличие транспортных средств и их соответствие для перемещения маршрутизация перевозок.

На длительность производственного цикла влияет величина партии деталей, изделия и вид движения предметов в процессе их обработки.

Партия - это количество деталей, которые непосредственно обрабатываются на каждой операции производственного цикла с одинаковой затратой подготовительно - заключительного времени.

Работа партиями организуется в серийном и крупносерийном производстве.

Чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования, обеспечивается лучшее ее использование, повышается производительность труда, снижается себестоимость.

При определении размера партии учитывают количество закрепленных за каждой оденицею оборудования деталей, сложность и трудоемкость их изготовления, длительность производственного цикла, соотношение между месячной программе и величине партии, габариты деталей.

В зависимости от конкретных условий производства в основу определения размера партии принимают трудоемкость, уровень использования оборудования, производительность труда.

Расчет величины партии:

tпз - подготовительно - заключительное время на партию

tшт - штучное время

КВ - коэффициент допустимых потерь рабочего времени на переналадку оборудования (КО? 0,03 - 0,1 от сложности оборудования).

Полученная величина партии корректируется с учетом переменной производительности оборудования, оснастки, графиков, емкости тары.

Если участок, цех работает без0посередньо на потребителя, то величина партии должна быть ровной (кратной) дневной (месячной) потребности потребителя и обеспечивать их ривнмирну работу.

Тема4: Организация производственных процессов во времени.

Лекция4.2.

План.

1.Виды движения предметов труда.

2.Шляхы сокращение производственного цикла.

1.Виды движения предметов труда.

При изготовлении одинаковых предметов труда может использоваться один из видов движения предметов труда по операциям:

последовательный параллельно - последовательный параллельный.

Последовательный вид движения предметов труда детали на каждой операции обрабатываются целой партией. Передача деталей на следующую операцию проводится после окончания обработки всех деталей.

При последовательном виде технологический цикл обработки партии ТПОС.MAX партии n деталей на m операциях:

Ti - штучное время обработки одной детали на и - операции (мин).

И - число операций (i = 1 ... m).

n - количество деталей.

Если операция проводится на нескольких местах то:

Ми - число рабочих мест на i - й операии.

Пример: партия 3 детали, обрабатывается на пяти операциях, длительность:

t1 = 20

t2 = 10

t3 = 120 (три рабочих места)

t4 = 10

t5 = 20

Сумма времени обработки всей партии: = 3 (20 +10 +40 +10 +20) = 300 мин.

При последовательном виде движения партия деталей задерживается на каждой операции до полной обработки всех деталей. Это

Загрузка...

Страницы: 1 2