Воспользуйтесь поиском к примеру Реферат        Грубый поиск Точный поиск
Вхід в абонемент


Интернет реклама УБС






Круглые отверстия и продольные гнезда для различных шипов производят на сверлильных, сверлильно-пазовальных и ципово-долбежных станках. Режущие инструменты для сверлильных станков - это сверла различных размеров и форм, а также концевые фрезы. Размеры сверл и фрез выбирают в зависимости от требуемого диаметра отверстия или размера паза, а тип - от условий сверления, глубины отверстий и пазов. Спиральными сверлами можно сверлить отверстия в различных направлениях, причем стружка легко удаляется из отверстия. Они достаточно надежны в эксплуатации, при заточке части, режут, сохраняют форму и размеры. Для получения продолговатых гнезд на сверлильно-пазовальных станках применяют концевые фрезы с одним, двумя или тремя резцами. Гнезда, выбранные концевыми фрезами, имеют закругленные края.

Одношпиндеольни вертикальным и горизонтальным размещением шпинделей. С вертикально-сверлильных одношпиндельных станков в столярно-мебельном производстве применяются станки СвПА-2 (рис. 1) и Ева-2, в которых длина паза регламентируется перемещением стола. Горизонтально-сверлильный станок СвПА-2 - модификация станка СвПА, новая модель - двусторонний станок СВПГ-2 (рис.2). На этих станках высверливают круглые отверстия и продольные гнезда с закругленными краями.

одношпиндельные вертикально-сверлильный станок СвП-2 состоит из станины, шпинделя, электродвигателя, передвижного стола и тормоза. Вертикальное и горизонтальное перемещение стола осуществляется маховичками через зубчато-реечный механизм, а на нужной высоте стол фиксируется зажимным винтом.

На базе станка СвП-2 разработана новая модель вертикального сверлильно-пазовальные станка Сва2 с механической подачей, причем ручная и нежная педали сохранены. Механическая подача осуществляется с помощью педали. На боковой части станины закреплен редуктор с электродвигателем, от которых начинают двигаться сверлильная головка и стол. Привод перемещения шпинделя сблокирован с электромагнитом соединительной муфты, управляемой педалью. При механической подаче муфта соединяется с приводом перемещения шпинделя, рукояткой устанавливается одна из двух скоростей. При ручной или ножной подачах суппорта привод перемещения шпинделя отсоединяется электромагнитом соединительной муфты.

Горизонтальный сверлильно-пазовальный станок СвПА2 состоит из станины, на которой шарнирно закреплена плита с электродвигателем. Удлиненный вал электродвигателя является одновременно рабочим шпинделем станка. Конце шпинделя предусмотрен патрон в который вставляется концевая фреза. В направляющие станины на суппорте закреплен стол. Он может перемещаться в горизонтальном направлении к режущему инструменту и от него. С помощью маховичка с винтовым механизмом стол перемещается по высоте. Деталь устанавливают на стол к упорному угольника и в этом положении зажимают. Всем органам станка добавляют движение гидродвигатели.

Настройка станков. При настройке одношпиндельных вертикально-сверлильных станков установленном и закреплена на столе деталь при верхнем положении шпинделя должна быть на расстоянии 15 ... 20 мм от него, упорная линейка - параллельная направлению перемещения стола и находится от боковой грани сверла на расстоянии, равном расстоянию между кромкой детали и кромкой отверстия. Положение линейки проверяют, последовательно передвигая стол и замеряя расстояние от вертикальной плоскости линейки к кромке сверла режущего инструмента. Упор, ограничивающий глубину отверстия, регулируют в каждом случае в зависимости от типа сверла и его размеров. После настройки стола по высоте шпинделей со сверлом упор опускают на расстояние, равное глубине сверления плюс 10 ... 15 мм, и закрепляют.

Настройка сверлильно-пазовальных станков начинаются после закрепления режущего. Стол станка устанавливают по высоте так, чтобы расстояние от плоскости стола до окружности, описываемой фрезой, равнялось расстоянию от кромки бруска до стенки гнезда. Этот размер берут из чертежа. Для регулировки положения упорного угольника деталь кладут на стол так, чтобы расстояние между ее боковой поверхностью, обращенной в сторону фрезы, и фрезой равнялось 15 ... 20 мм. К противоположной стороне детали придвигают угольник и закрепляют его.

Глубина гнезда зависит от положения подвижного упора, действует на плоский золотник гидросистемы. Расстояние между упором и рычагом золотника должно быть равным глубине гнезда плюс расстояние от конца фрезы к кромке детали, приставленной к кромке угольника.

При одном обороте диска кривошипного механизма конец фрезы должен перемещаться на длину гнезда плюс диаметр фрезы. Величину колебания обеспечивают перемещением кулисы, закрепленной в сухари кулисного механизма кривошипного диска. Если конец фрезы перемещается на большее расстояние, кулису передвигают к центру диска, а если меньше - от центра. После этого устанавливают прижимы так, чтобы поднятые диски прижимов были над деталью на расстоянии, не превышающем величины хода поршня прижимов. Точность настройки проверяют после обработки пробных деталей предельными калибрами.

Многошпиндельные сверлильные присадочные станки СГВП и СГВП-1А предназначены для сверления отверстий под круглые вставные шипы. Их применяют в крупносерийном мебельном производстве. По устройству эти станки аналогичны. СГВП-1А отличается от СГВП тем, что у него механизированные загрузки и разгрузки деталей.

Станок СГВП-1 имеет 16 шпинделей, из которых 12 размещены вертикально и могут передвигаться по траверсе, на которой они смонтированы, а четыре - горизонтально и смонтированы по два на двух суппортах, передвигающихся по горизонтальным направляющим. На столе предусмотрены базовые упоры и пневмоприжимни устройства для базирования и крепления деталей.

Настройка и эксплуатация станков. Настройка станков начинается с установки и крепления базовых упоров и размещения шпинделей на заданном расстоянии друг от друга и от упоров. Траверсы и суппорты передвигаются с помощью рельсовых механизмов вручную. Деталь, предназначенную для сверления отверстий, кладут на конечные бруски стола и прижимают двумя кромками к базовым упоров, нажимают на педаль, автоматически включая механизм досылания деталей к базовым упоров; пневмоприжимы, фиксирующие положение деталей; пневмоцилиндры механизмов подачи вертикальных и горизонтальных сверлильных головок. После высверливания всех отверстий на заданную глубину шпинделя прижимы автоматически отводятся в исходное положение.

Сучки не только портят внешний вид деталей, но и снижают их качество, поэтому сучки высверливают, а отверстия, образовавшиеся заделывают пробками из той же древесины, что и деталь. Сучки можно высверливать на любых сверлильных станках, а затем заделывать вручную, однако наиболее эффективный полуавтоматический станок СвСа-2. Он состоит из стола, устанавливаемого на необходимую высоту маховичком в зависимости от толщины детали. Шпинделя передают вращение два вала - приводной и распределительный кулачковый, соединенные с электродвигателем через ременную и зубчатую передачи. Деревянную планку, из которой изготавливают пробки для заполнения отверстий сучков, подает под сверло специальный механизм подачи. Кроме того, станок снабжен устройством для впрыскивания клея в отверстия, куда затем вставляются пробки.

Настройка и эксплуатация станков. Стол устанавливают на высоту, соответствующую толщине детали. При работе деталь ставят на стол так, чтобы сучок, подлежит высверливание, находился непосредственно под первым (сверлильным) шпинделем. С помощью педали включают механизм привода автомата под действием кулачков распределительного вала на деталь опускаются прижимы


Страницы: 1 2