Реферат на тему:


Воспользуйтесь поиском к примеру Реферат        Грубый поиск Точный поиск






Загрузка...
а каретке смонтированы прижимная линейка и гидравлический прижим заготовок. Управление станком осуществляется с пульта.

Первый (по ходу каретки) горизонтальный шпиндель оснащен пильного диска и предназначен для торцовки заготовок по длине (два вертикальных для зарезание шипов), а последний -для выбора проушин.

Рис. 1. Технологическая схема образования шипов на рамных шипорезных станках

а пила, б зарезание шипа, в подрезки заплечиков

Рис. 2. Односторонний шипорезный станок ШО15Г-5

1 каретка, 2 упорная линейка, 3 неподвижный упор, 4 ридкидний упор, 5 зажим, 6 пила, 7 электродвигатель торцевой фрезы, 8 маховичок установления суппорта с торцевой фрезой по высоте, 9 станина, 10 нижняя, торцевая фреза, 11 & mdash ;. провушковий диск, 12 электродвигатель провушкового диска, 13 направляющая каретки, 14 маховичок механизма установления суппорта с провушковим диском по высоте, 16 панель настройки

Двусторонние рамные шипорезные станки ШД10-3, ИИ1Д15-2 и ШД15-3 имеют узлы аналогичные (рис. 3), но в отличие от односторонних они имеют две колонки, на которых установлены подающие конвейеры. Заготовки одну за другой ставят на цепные конвейеры, которые своими упорами захватывают их и подают на режущий инструмент, где заготовки последовательно обрабатываются. Для прижима заготовок к цепям конвейера сверху есть два гусеничные или клинопасови притискувачи.

Станок ШД15-3 отличается от станка ШД10-3 только длиной производимого шипа абопровушины. Станок ШД15-2 имеет низкие упоры, которые могут углубляться. Это позволяет обрабатывать бруски различной ширины без перенастройки упоров конвейерного цепи.

Настройка и эксплуатация станков. Настраивать шипорезные станки как односторонние, так и двухсторонние лучше по эталону. Для этого берут образец и ставят на каретку илидо упора конвейерного цепи. В таком положении эталон подают в режущего инструмента. С помощью маховичков подводят режущий инструмент к эталону так, чтобы лезвия резцов слегка доторкувались к соответствующим элементам шипов или проушин эталона. В таком положении и закрепляют суппорты режущих инструментов. Настройка правой колонки по длине в соответствии с обрабатываемой заготовки в двусторонних шипорезных станках осуществляется перемещением ее сначала с помощью электродвигателя, а затем вручную маховичком механизма Перемещение. После настройки всех узлов станка пропускают несколько пробных деталей. И только убедившись в точности их, начинают обработку партии деталей, проверяя время от времени их точность.

Рис. 3. Двусторонний шипорезный станок ШД15-3

1 суппорт шпинделя с провушковим диском, 2 электродвигатель пильного диска, 3, 4, 5 винты для установки суппортов по высоте, 6 электродвигатель торцевой фрезы, 7 прижимные устройства, 8 приводной вал механизма подачи, 9 редуктор механизма подачи, 10 маховичок механизма перемещения колонки, 11 подвижная колонка, 12 пыльцевой диск, 13 горизонтальный провушковий диск, 14 неподвижная колонка, 15 кожух подающего цепи, 16 подающий цепь ч упорами

Технические характеристики рамных шипорезный станков

Показатели | ШО15Г- | ШД10-3 | ШД15-3

Наибольшие размеры

заготовки, мм:

длина | 2000 | 2800

толщина | 150 | 75 | 150

ширина | 400 | 200 | 200

Наибольшая длина шипа | 160 | 100 | 150

Самая маленькая длина шипа | 5 | 5 | 10

Наибольшая глубина проушины | 125 | 100 | 125

Ширина ушки | 8; 10, 12 | 8; 10, 12 | 8; 10, 12

Наибольшая высота заплечика | 40 | 40 | 40

Минимальное расстояние между заплечиками | 200 | 200

Диаметр пил, мм | 400 | 350 | 400

Частота вращения пил в минуту | 3000| 3000 | 3000

Диаметр провушкових дисков, м | 350 | 320 | 350

Частота вращения ушной дисков с

минуту | 2900 | 2900 | 2900

Продолжение таблицы

Показатели | ШО15Г- | ШД10-3 | ШД15-3

Диаметр фрез, мм | 236 | 236 | 236

Частота вращения фрез в минуту | 3000 | 3000 | 3000

Скорость подачи, м / мин:

рабочего хода | 2 12 | 2,5 10 | 2,5-) 0

холостого хода | 20

Расстояние между упорами подающих

цепей, мм | 250 | 250

Мощность электродвигателей, кВт:

пильного диска | 3,2 | 2,2x2 | 3,2x2

ушной диска | 4 | 3,2x2 | 4,0x2

шипорезных головок | 2,2x2 | 2,2x4 | 2,2x4

механизма подачи | 1 | 1 | 1

механизма перемешивания колонки | 0,5 | 0,5

Габаритные размеры станка, мм:

длина | 2960 | 3350 | 4150

ширина | 1900 | 2380 | 2380

высота | 1560 | 1525 | 1525

Масса станка, кг | 1700 | 3550 | 3850

На односторонних шипорезных станках работает один рабочий, который ставит заготовки на каретку, плотно прижимая их друг к другу и к бруска упорной линейки, опускает прижимы и плавно Нода каретку на режущие инструменты. После этого он возвращает каретку в исходное положение и переставляет детали обработанными концами к откидного упора, предварительно опустив его. В такой последовательности ведется обработка другого конца детали. Для высокой точности обработки базовая поверхность должна оставаться одной и той же при обработке обоих торцов заготовки. Однако подача на каретке с ручным перемещением ее требует много времени на перемещение и холостой ход. Если механизировать перемещения каретки, то и в этом случае станок будет использоваться не полностью, потому что время вкладывать деталей на каретку и снятия их остается неизменным. Поэтому рациональнее применять рамные шипорезные станки с конвейерные подачей.

На двусторонних шипорезных станках работают два рабочих станочник и подсобный. Станочник вкладывает детали на конвейер и прижимает их к упоров, а подсобный рабочий снимает готовые детали и складывает их в штабеля.

На некоторых шипорезных станках для подачи деталей устанавливают магазины-питатели, которые значительно облегчают труд и, кроме того, повышают коэффициент использования рабочего времени. Точность размеров изготовленных деталей определяют предельными калибрами.

Производительность односторонних шипорезный станков определяют по формуле, шт. заготовок за смену

где n количество одновременно обрабатываемых заготовок в закладке; kД = 0,9 ... 0,5; kM = 0,5 ... 0,6; т количество концов обрабатываемой заготовки; l длина рабочего хода каретки, м, равной ширине закладки плюс расстояние между крайними шпинделями.

Производительность двусторонних шипорезных станков с конвейерные подачей [определяют по формуле, шт. заготовок за смену

где kД = 0,7 ... 0,8; kM 0,7 ... 0,75; п количество заготовок, относится у одной пары упоров; Lу расстояние между упорами Конг Вейер, которые подают заготовки, м.

Ящичные шипорезные станки. Прямые ящику шипы заризають на односторонних шипорезных станках ШПА-40 и двусторонних Ш2ПА или Ш2ПА-2. Для зарезание ящичных шипов «ласточкин хвост» применяют ящичные шипорезные станки модели ШЛХ-3.

зарезание прямых ящичных шипов на коротких дощечках осуществляется на односторонних шипорезных станках ШПА-40 (рис. 4). Шпиндель в этих станках размещен горизонтально, а ящику дощечки, составленные пачкой на рабочем столе, подаются вертикально в направлении касательной к окружности резания инструмента.

Станок состоит из станины, в верхней части которой раз-. Щени подшипники 4. В подшипниках закреплен шпиндель, который через шкив и ременную передачу 6 связан с электродвигателем. Один из трех подшипников, в которых закреплен шпиндель, при установке режущего инструмента снимается. На станине станка размещены элементы гидропривода подачистола. Стол 8 закреплен подвижно на салазках в направляющих станка. В пульте управления / смонтирована пусковая аппаратура электродвигателя (кнопочная станция и магнитный пускатель). Перемещение стола вертикально осуществляется механизмом гидравлической подачи.

Двусторонние ящику шипорезные станки Ш2ПА и Ш2ПА-2 предназначены для зарезание прямых ящичных шипов одновременно на обоих концах детали. По конструкции отличие их только в тому1 что станок Ш2ПА-2 имеет более длинную станину, и это позволяет заризуваты шипы на достаточно больших заготовках. Строением эти станки подобные двусторонних кинцевиривнювачив, только у них есть еще дополнительные узлы, которые останавливают в соответствующем месте деталь и заризують на ее концах шипы.

Ящичные шипорезные станки для зарезание шипов «ласточкин хвост» бывают нескольких конструкций, однако широко применяется станок модели ШЛХ-3 (рис. 5).

Станок состоит из станины, в основе которой размещены два электродвигатели с двумя группами (по 12 шт. В каждой) рабочих шпинделей, в которые с помощью резьбы крепятся пальчиковые фрезы. Зажимные устройства устанавливают дощечки вертикально или горизонтально.

Для зарезание шипов «ласточкин хвост» переднюю стенку ящика ставят горизонтально, а боковую вертикально к столу станка (рис. 6) и прижимают их пневматическими или гидравлическими прижимами. Стол надвигается на фрезы, которым кроме вращательного движения оказывают еще и колебательного. Перед возвращением стола в исходное положение шпиндельные коробки перемещаются вдоль своей оси на 0,1 0,5 мм. Это компенсирует уменьшение фрез от стачивания их. Вследствие движения шпиндельной коробки при подаче столг вперед образуются проушины, которые соответствуют размерам фрез. При возвращении стола в исходное положение фрезы перемещаются на величину вкошування и снимают со стенок образованной проушины стружку толщиной, равной величине износа фрез.

Рис. 4. Ящичный шипорезный станок с автоподачи ШПА-40

1 пульт управления, 2 электродвигатель, 3& Mdash; орган управления гидроприводом, 4 подшипники рабочего вала, 5 гидрозатискувачи, 6 ременная передача, 7 заготовки, 8 стол, 9 Гидрошланг, 10 гидроцилиндр подъема стола

Настройка и эксплуатация станков. Настройка шипорезный станков заключается в проверке установки режущего инструмента, направляющих столов и конвейеров, а также прижимных устройств. Для установления режущего инструметну на станок ШПА-40 с горизонтальной вала снимают съемный подшипник и на вал надевают (по очереди) фрезы и промежуточные кольца одинаковой толщины. Фрезы вырезают проушины, а напротив колец остаются шипы. Для того чтобы кромки досок при соединении их совпадали, в одной дощечке шип оставляют на ее кромке, а во второй, которая соединена с ней, на расстоянии от кромки, равной ширине проушины. Кромки досок базируются по упорной линейке, а торцы по упору. Торцевой упор устанавливают с помощью уголка и линейки с таким расчетом, чтобы торцы дощечек заходили за вертикальную касательную к цилиндрической поверхности резания фрез на толщину соединительных деталей плюс 1 1,5 мм. Настраивают гидропривод подачи стола на соответствующую скорость дросселем по шкале.

Рис. 5. Шипорезный станок для зарезание шипов «ласточкин хвост» ШЛХ-3

1 электродвигатели, 2 шпиндельная коробка, 3 рабочие шпинделя, 4 фрезы, 5 прижимное устройство для вертикально установленной дощечки, 6 ручки прижимных устройств

Рис. 6. Изготовление шипов «ласточкин хвост» на станках ШЛХ

1 передняя стенка ящика, 2 боковая стенка, 3 концевые фрезы, 4 стол

Настройка двусторонних шипорезный станков Ш2ПА и Ш2ПА-2 осуществляется по стандарту (аналогично двусторонним рамным шипорезные станки).

При настройке шипорезный станков типа ШЛХ-3 прежде всего подбирают одинаковые фрезы, которые затем ввинчивают до отказа в конце шпинделей. точнисть крепления их считается достаточной, если зазор между кромкой проверочной линейки и торцами фрез не превышает 0,1 0,2 мм.

В соответствии с шириной обрабатываемой дощечки устанавливают боковые упорные линейки, сдвигая их друг относительно второй на половину шага шипа (расстояние между центрами шпинделей). В данном случае это расстояние остается постоянной. Размеры шипов проверяют шаблонами или предельными калибрами: шипы должны быть больше на половину их припуска по длине (0,3 0,5 мм) для снятия провисел. Если длина шипа больше от припуска, то стол специальным винтовым механизмом отодвигают от шпинделей, а если меньше, то его приближают к шпинделей.

Размеры проушин геревиряютз по наибольшему до .жпною их и замеряется на гориз т льно установленной передней дощечке. Положение горизонтальной дощечки относительно фрез регулируют перемещением стола станка по высоте.

На ящиков шипорезном станке ШПА-40 или ШЛХ-3 работает один рабочий, который устанавливает заготовки на столе в упоров и прижимает их прижимами. После этого станочник сначала включает электродвигатель шпинделей, а затем механизма подачи. При работе на станке ШЛХ-3 станочник устанавливает заготовку сначала на вертикальный (для зарезание шипов), а затем на горизонтальный (для зарезание проушин) столы и прижимает их. Затем включая рабочие органы станка.

На двусторонних ящичных шипорезных станках проходного типа Ш2ПА и Ш2ПА-2 работают станочник и подсобный рабочий. Станочник берет детали и вкладывает их в загрузочный магазин. Он стоит у пульта и руководит работой всех механизмов станка. Подсобный рабочий принимает обработанные детали на другом конце станка и складывает их в штабеля для транспортировки, а также следит за работой эксгаустерной установок.

Производительность ящичных односторонних шипорезный станков ШПА-40 и ШЛХ-3 определяют по формуле, шт. заготовок за смену

где п количество заготовок в одной закладке; kд = 0,9; kм = 0,5 ... 0,6; t3 продолжительность обработки одной закладки, мин; т количество концов, на которых заризуються шипы.

Технические характеристики ящичных шипорезный станков

Список использованной литературы.

1. Амалицкий В. В., Любченко В. И. Справочник молодого станочника по деревообработке. & Mdash; М.: Лесн. пром-сть, 1984. 239 с.

2. Бобиков П. Д. Изготовление художественной мебели. & Mdash; М.: Высш. шк., 1988. 288 с.

3. Кулебокин Г. И. Столярное дело. & Mdash; М.: Стройиздат, 1987. 144 с.

4. Кряпов М.В., Гулин В. С., Берилин А. В. Современное производство мебели. & Mdash; М.: Лесн. пром-сть, 1986. 263 с.

5. Сахаров М. Л. Автоматизация деревообрабатывающего производства. & Mdash; М.: Лесн. пром-сть, 1987. 243 с.

6. Справочник мебельщики. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества. & Mdash; М.: Лесн. пром-сть, 1985. 375 с.

7. Худяков В. А. Деревообрабатывающие станки и работа на них. & Mdash; М.: Лесн. пром-сть, 1982. 324 с.

8. Шумега С. С. Специальная технология мебельного производства. & Mdash; К.: Вища шк. Головное изд-во, 1981. 242 с.

9. Шумега С. С. Технология столярно-мебельного производства. & Mdash; М.: Лесн. пром-сть, 1984. 265 с.

Загрузка...