Воспользуйтесь поиском к примеру Реферат        Грубый поиск Точный поиск
Вхід в абонемент


Интернет реклама УБС






Вихревые очистители

Работа вихревых очистителей или центриклинерив основан на действии центробежной силы. Центриклинер - это конический полый аппарат в верхнюю часть которого по касательной вводится волокнистая суспензия. Благодаря тангенциальном ввода массы и значительному давлению, при котором она вводится, суспензия начинает вращаться и движется спирально с большой скоростью. Частицы песка и другие загрязнения массы с удельным весом больше, чем в волокна, под действием центробежной силы потока вращается, отбрасываются к стенке аппарата и опускаются вниз. Частицы песка, грязи и другие, которые оседают под действием силы тяжести, собираются в приемник и непрерывно удаляются.

75 - 300 мм

Н 2000 мм

С = 0.1 - 1.0%

Сопт = 0.5 - 0.7%

Р = 0.28 - 0.35 МПа

При увеличении давления массы на входе в центриклинер растет тангенциальная скорость и соответственно центробежная сила. Степень очистки повышается, увеличивается производительность аппарата, однако при этом возрастает также расход энергии. Рекомендуется для центриклинера диаметром 300 мм поддерживать давление на входе 0.35 МПа и на выходе 0.15 МПа и для центриклинерив 150 мм соответственно 0.32 МПа и 0.02 МПа, для центриклинерив диаметром 75 мм - 0.28 МПа и 0.02 МПа.

На выходе отходов, наоборот, стремятся поддерживать разрежение, чтобы не только помешать подсос воздуха в центриклинер, но и удалить воздух, поступивший в аппарат с массой.

Размер диаметра центриклинера (верхней части аппарата) влияет на его производительность: чем больше, тем выше пропускная способность центриклинера; величина центробежной силы падает, а значит очистки от мелких загрязнений уменьшается, но эффективно удаляются наиболее крупные загрязнения.

Концентрация массы, при которой может работать центриклинер, изменяется от 0.1 до 1.0%. При низких концентрациях возрастает расход энергии, при высоких - уменьшается величина центробежной силы и степень очистки. Для центирклинерив, работающих на 1 ступени, оптимальная концентрация 0.5%. На 2 и 3 ступенях, где масса, которая поступает более загрязнена, рекомендуется поддерживать более низкие концентрации.

Важным условием эффективной работы центриклинера - есть постоянство потока подаваемой массы. Изменение нагрузки центриклинера вызывает пульсацию массы, в результате чего изменяются условия поддержания необходимой центробежной силы. Вместе с загрязнениями и мелким волокном в отходы вовлекается значительное количество кондиционного волокна, поэтому отходы направляются на повторное очистки (2 - 4 степени).

Центриклинеры устанавливаются батареями:

1 степень - 40 - 50 центриклинерив

2 ----------- 8 - 10 ---------- ----------

3 ----------- 2 - 3 --------------------

Эффект очистки на 2 ступени такой, что очищенная масса имеет примерно столько же загрязнений, как и после 1 степени и она, как правило, присоединяется к главному потоку.

Отсортированная масса после 3 степени присоединяется к потоку, что идет на. 2 степень, после 4 ст. - Идущий на 3 ст. Отходы из последней ступени, содержащие песок, грязь и мелкие волокна удаляются в канализацию.

Тонкое сортировки массы

Перед тонким сортировкой массу разбавляют оборотной водой до концентрации 0.45 - 0.5%. Тонкое сортировки массы проводят в 1, 2 или 3 степени. Отходы последней степени составляют 4 - 8% и направляются на дополнительное размола - рафинирования.

При составлении схемы сортировки необходимо учитывать вид и качество массы, поступающей на очистку, степень и характер ее загрязненности; дальнейший процесс переработки массы, энергоемкость процесса, возможность автоматизации, а также получение чистой массы при минимальных потерях кондиционного волокна.

Схемы сортировки

1 прямое ступенчатое 2 трьохступинчате

3 с промежуточным очисткой 4 косвенное ступенчатое

  1. двойное

А, Б, В-Сортувалка

- степени соответственно

Г - промежуточная Сортувалка

Наиболее простой схеме и такой, что чаще встречается является схема прямого ступенчатого сортировки, согласно которой отходы 1 ст. сортируются повторно и отсортированная масса присоединяется к главному потока кондиционной массы.

масса поступает на 2 ступень сортирования имеет значительно больше загрязнений, чем исходная, поэтому для отделения кондиционного волокна с количеством загрязнений меньше или равной той, содержащиеся в отсортированной массе после 1 степени, необходимо применять Сортувалка с меньшим размером отверстий. Однако количество отходов и содержание в них кондиционного волокна будут значимыми.

В этом случае можно установить 3 ст. сортировка на отходах 2 ст. (Схема 2). Однако эффект от работы 3 ст. незначительный. Наиболее целесообразной является схема с установкой промежуточного степени сортировки (схема3), где сортируется кондиционная масса 2 ступени перед подачей ее в общий поток. Преимущество - можно увеличить размер отверстий на Сортувалка 2 ст. и полнее отделить кондиционные волокно. Недостаток - увеличение затрат энергии и количества оборудования, масса более разбавленная, а следовательно увеличивается нагрузка на насосы и загустители.

Более совершенной является схема косвенного ступенчатого сортировки. Масса с 2 ст. возвращается в поток массы, поступающей на 1 ст .. Можно увеличить размер отверстий в 2 ст. до такой величины, когда содержание загрязнений в массе после 2 ст. будет несколько меньшим или равным содержания загрязнений массы, поступающей на 1 ст. следовательно можно максимально отделить качественное волокно. Такая схема с последующей очисткой на центриклинерах в настоящее время является общепринятой на установках, создаваемых для любого вида конечной продукции.

Схему 5 с двойным сортировкой всего потока массы применяют для особо ответственных случаев.

В настоящее время существует 2 типа сортировочных устройств, базирующихся на фрикционуванни. Они выдают волокнистую массу с определенными размерами и свойствами волокна путем пропускания их через перфорированные цилиндрические сита. Эти устройства отличаются друг от друга принципом создания движущей силы процесса и известны как центробежные Сортувалка и Сортувалка давления. Последние в свою очередь делятся на сортировку лопастные и ротационные.

Центробежные Сортувалка

Движущей силой в этих Сортувалка является центробежное усилие, возникающее от вращения внутри цилиндрического перфорированного сита ротора с лопастями, которые отвергают массу, поступающую с одной стороны на сортировочную поверхность.

Волокна, содержащиеся в массе равномерно распределяясь по поверхности. сита и образуют сортировочный слой. Наиболее тонкие и гибкие волокна. проходят через фильтрующий слой, а затем вместе с водой через отверстия. . сита. Грубые волокна задерживаются фильтрующим слоем и под напором. . массы, поступающей продвигаются вдоль сита к выходному отверстию для. . . отходов.

На выходе из зоны сортировки фильтрующий слой состоит в основном из грубых волокон, пучков и костры, но одновременно содержит значительное количество якинсного длинного волокна.

Производительность 100 - 120 т /сут п /с ДМ.

Однако центробежные Сортувалка,


Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11