Реферат на тему:


Воспользуйтесь поиском к примеру Реферат        Грубый поиск Точный поиск






Загрузка...

Введение

Первые сведения о деревообрабатывающие машины относятся к 13 в.

Серийный выпуск деревообрабатывающих машин начался в начале 19 в. за это время создана специализированная отрасль машиностроения по производству деревообрабатывающего оборудования, которая включает в себя специализированные конструкторские бюро, машиностроительные заводы, проектные и научно-исследовательские организации.

Деревообрабатывающее оборудование относится к технологическому разновидности рабочих машин и делится на станки, прессы и пакуя устройства.

Станки предназначены для изменения формы и размеров заготовки. Прессы-это машины, которые осуществляют обработку давлением. Сортировочные или пакетирующие устройства называют просто машинами. В широкой практике эти названия не имеют четких границ. Например, станки для распиловки бревен называют лесопильными рамами.

Процесс усовершенствования деревообрабатывающих машин непрерывный. Об основных направлениях их развития на будущее можно судить, анализируя современное оборудование, результаты международных выставок и ярмарок. К этим направлениям относятся:

расширения типов специализированных машин по видам производств, что позволяет увеличить производительность, повысить точность и способствовать автоматизации

повышения надежности достигается за счет лучших конструктивных решений, использование лучших марок сталей, повышение устойчивости против износа отдельных деталей

усовершенствования технологии деревообрабатывающего машиностроения позволит уменьшить металлоемкость и стоимость машин. Это достигают благодаря использованию полимерных материалов, нормализацией и унификацией, агрегатированием, а также внедрением прогрессивных машиностроительных технологий и др..

Улучшение формы, дизайна и комфортности машин, их патентная способность, новизна нормативной схемы-это те показатели, характеризующие современное деревообрабатывающее оборудование.

На сегодня в Украине технологии станков значительно отстают от зарубежных станков, которые являются более продуктивными и усовершенствованными.

Важная задача ближайшего будущего-расширение сетей заводов выпуска современных станков для больших и малых предприятий, становления деревообрабатывающего станкостроения в Украине.

2.Призначення и техническая характеристика машины:

ЦДК4-2-круглопильный делительный станок, вторая модель. Предназначен для продольного раскроя пиломатериалов на заготовки определенной ширины.

В технологическом потоке станок может быть размещен после торцовочные, фуговального станков или лесопильной рамы. Если станок находится в лесопильном потоке то его размещают на расстоянии 12-13 м от лесопильной рамы. Когда станок находится в технологическом потоке после торцовочные или фуговального станков он располагается на расстоянии 6-7 м. Он также может начинать технологический поток, в зависимости от вида производства. Тогда после станка для продольной раскроя древесины размещают станки, предназначенные для различной дальнейшей обработки пиломатериалов, в зависимости от их назначения.

Рабочее место у станка должно быть хорошо освещенным, проветриваться, занимать достаточно места для свободного перемещения основных и вспомогательных рабочих, быть убранным. На рабочем месте не должны находиться посторонние предметы. Опилки и отходы пиломатериалов должны своевременно убираться с рабочего места.

Табл.1.Технична характеристика станка

Название показателя | Единицы измерения | Числовое значение

Размеры заготовки

наименьшая длина | мм | 600

максимальная толщина | мм | 10-100

диаметр пилы | мм | 250-400

число пыль | шт | 1

подача | м /мин | 8-40

число степеней подачи | 4

Мощность электродвигателя

пилы | кВт | 10

механизма подачи | кВт | 3

Габаритные размеры

длина | мм | 1930

ширина | мм | 1460

высота | мм | 1390

Масса | кг | 1800

3.Опис строения и анализ конструкции машины.

ЦДК4-2-предназначен для продольной распиловки пиломатериалов.

Ц-круглопильный, Д-делительный, К-конвейерная подача

Станок состоит из:

- станины-цельнолитая чугунная

механизм резки: электрифицированной пилы диаметром 250 ... 400 мм, которая регулируется с помощью маховика и винтовой передачи, фиксируется контрмаховиком

механизм подачи: односкоростного электродвигателя, плоскоременной передачи, механического вариатора, одно - и трьохступинчастого цилиндрических редукторов, цепной передачи и гусеничного конвейера по середине которого профрезерованный паз (от ведомого вала конвейера через цепную передачу приводится в движение лубрикатор)

суппорт с прижимными роликами регулируемыми по вертикали, в зависимости от толщины заготовки, с помощью маховика, конической и винтовой передач; крайние ролики сплошные, средние двойные, ролики подпружиненные, давление регулируется гайками

стол невозвратной

направляющая линейка

расклинивающий нож

кихтева занавес

ограждения сблокировано с пультом управления

местное освещение

пульт управления.

4.Дослидження работы машины.

4.1.Вибир инструмента:

Поскольку станок ЦДК4-2 круглопильный, то выбираем кругу плоскую пыли типа А с ломаной задней гранью.

Табл.2. Линейные и угловые параметры дереворежущего инструмента.

Название ин-

мента | Параметры | Число

зубов

Линейные, мм | Угловые, град

D | B | hз | tз | Z

Круглая

пила | 400 | 2,2 | 13 | 26 | 15 | 40 | 35 | 55 | 48

Пила круглая плоская для распиловки древесины (ГОСТ 980-80) для закрепления на шпинделе имеет посадочное отверстие, диаметр которого зависит от диаметра диска и толщины пилы. Число зубьев пилы должно быть 36, 48, 60 или 72 в зависимости от профиля зубьев.

Для распиловки древесины мягких пород используют пилу с прямой задней гранью, а древесины твердых пород-с ломаной.

Толщина пилы зависит от диаметра и бывает от 2 до 2,8 мм, а величина развода зубьев на сторону выбирается в зависимости от условий распыления.

Пилу устанавливают и закрепляют на шпинделе станка с помощью съемного устройства. После закрепления пилы шпиндель регулируют по высоте с учетом размещения нижних зубьев пилы над выемкой конвейера с зазором 2 ... 3 мм.

4.2.Розрахунок скорости резания:

Vr = Dn/60 1000, м /с

где, D-диаметр пилы, мм

п-частота вращения главного вала, мин-1

Vr min = 3,14 250 2940/60 1000 = 38,47 м /с

Vr max = 3,14 400 2940/60 1000 = 61,54 м /с

4.3.Розрахунок скоростей подачи.

4.3.1Розрахунок скорости подачи:

VSK = ztnaк/1000, м /мин

где, z-количество зубьев приводной звездочки, шт

t-шаг зубьев приводной звездочки, мм

n-частота вращения приводной звездочки, мин-1

AК-коэффициент, учитывающий возможное проскальзывание заготовки (0,98)

n = nел.дв.Кпр.D1 (dmin ... dmax) z1z3z5z7z9/D2dz2z4z6z8z10, мин-1

где, nел.дв.-частота вращения вала привода механизма резания, мин-1

Кпр.-коэффициент проскальзывания (0,97)

Изаг.-общее передаточное отношение в кинематике механизма резания

D1-диаметр ведущего шкива, мм

D2-диаметр ведомого шкива, мм

dmin, dmax-диаметр ведущего диска вариатора, мм

d-диаметр ведомого диска вариатора, мм

z1, z3, z5, z7, z9-количество зубьев шестерни, шт

z2, z4, z6, z8, z10-количество зубьев колеса, шт

nmin = 2800 100 0,97 45 19

Загрузка...

Страницы: 1 2 3 4